Enhet och installation av formning för bandfundament

Byggandet av ett privat hus är omöjligt utan byggandet av dess huvuddel - grunden. Oftast för de små en- och tvåvåningshusen väljer man den billigaste och lättare att bygga upp bandet, vars installation är omöjlig utan förskjutning.

Formen för bandfundament är en stödskärmskonstruktion som ger den flytande betonglösningen den nödvändiga formen. Dess huvuduppgift är att säkerställa hela byggnadens styrka.

Korrekt installerad design måste uppfylla följande krav:

• behåll den ursprungliga formen;
• fördela trycket av lösningen genom hela basen;
• vara lufttätt och snabbt uppställd.

Form för lösningen kan byggas av olika material. Dessa inkluderar trä, metall, armerad betong och jämnt polystyrenskum. Formeringsanordningen av varje sådant material har sina fördelar och nackdelar.

Det här alternativet är det mest ekonomiska - det kräver ingen speciell professionell utrustning. Denna formning kan vara gjord av kantade brädor eller plywood ark. brädtjocklek bör sträcker sig mellan 19 till 50 mm, beroende på den erforderliga panelhållfasthet. Men trädet är ganska svårt att installera så att trycket inte verkade konkreta sprickor och luckor, så detta material kräver ingen ytterligare fixering extra staket för att vinna.

Denna design är ett slitstarkt och pålitligt alternativ för vilket stålplåt upp till 2 mm tjockt behövs. Det finns vissa fördelar med denna design. För det första, kan tack vare flexibiliteten i stålplattorna höjas komplexa element, och de kommer att förbli stram dessutom besitter en hög vattentätning. För det andra är inte bara lämpar sig för bandet, men även för andra typer av formar metallen.Tja, och slutligen kan den del av formen som skjuter ut över marken dekoreras på olika sätt.

Bland bristerna i denna design, förutom komplexiteten hos arrangemanget och den höga kostnaden för material, är det värt att notera den höga värmeledningsförmågan och den avsevärda specifika vikten, liksom komplexiteten i dess reparation (argonsvetsning kommer att behövas).

Den dyraste och tungaste konstruktionen är förstärkt betongformning. Det är nödvändigt att dessutom köpa det, eller du kan hyra professionell utrustning och fästanordningar. Ändå är detta material inte så sällsynt på grund av dess styrka och livslängd, liksom möjligheten att spara på konsumtionen av betonglösning.

Materialet är också från en hög prisklass, men det blir allt mer populär tack vare olika former och storlekar, låg vikt och hög värme och vattentäthet. Det är enkelt att installera det med egna händer, och även en nybörjare kan hantera den.

Det finns också möjlighet att montera plåtformning från böljad skiffer. Detta alternativ är emellertid svårt att isolera och stärka ordentligt, så det används ganska sällan och endast om det inte finns något annat material till hands.Och användningen av dyra plastpaneler, som avlägsnas och överförs till en ny plats, är endast motiverad om det är planerat att bygga minst ett dussin olika fundament.

Konstruktionen av småpanelformningen är ganska standard för material och består av flera grundläggande element:

• Sköldar av viss vikt och storlek;
• ytterligare klämmor (stutar, strutar);
• fästelement (krossar, slott, slagsmål);
• olika stegar, tvärstänger och strutar.

För storskalig formning uppbyggd under konstruktionen av tunga flervåningsstrukturer, förutom ovanstående är följande ytterligare element nödvändiga:

• Jacks på jacken för att sätta sköldar på nivån;
• ställningar där arbetare kommer att stå;
• bultar för screeding sköldar;
• olika ramar, ställningar och slipsar - för stabiliteten i en tungviktstruck i upprätt läge.

Det finns också lyftjusterbar formning som används för höga torn och rör, samt strål- och strålskyddsmöjligheter, olika komplexa strukturer för konstruktion av tunnlar och långa horisontella strukturer.

Beroende på designfunktionerna är formwork också indelat i flera typer.

• Avtagbar. I detta fall demonteras sköldarna när lösningen härdar.
• Avtagbar. Sköldar kvar i källaren och utför ytterligare funktioner. Exempelvis isolerar polystyrenblock betong.
• Kombineras. Det här alternativet är tillverkat av två material, varav en avlägsnas i slutet av arbetet och den andra är kvar.
• Sliding. Genom att höja sköldarna vertikalt monterad vägg i källaren.
• Fällbara och bärbara. Den används av professionella konstruktionsteam. Sådan formning av metall- eller plastplåtar kan användas upp till flera dussin gånger.
• Inventory. Den består av plåt av plywood på en metallram.

För att göra beräkningen och installationen av formen med egna händer är det först och främst nödvändigt att göra ett diagram över den framtida grunden. Enligt den mottagna ritningen är det möjligt att beräkna all mängd material som kommer att krävas för installationen av strukturen. Till exempel, om vanliga kantade brädor av en viss längd och bredd kommer att användas, bör omkretsen av framtida bas divideras med deras längd och höjden på basen - med bredden.De erhållna värdena multipliceras tillsammans, och antalet kubikmeter material som krävs för arbete. Kostnaden för alla brädor läggs till kostnaden för fästanordningar och beslag.

Men det räcker inte att beräkna allt - det är nödvändigt att ordentligt montera hela strukturen så att inte en enda sköld faller och betongen strömmar inte ut ur den.

Denna process är ganska mödosam och utförs i flera steg (till exempel sköldformning).

• Förberedelse av verktyg och material. Efter beräkningarna köper du trä, fästelement och alla verktyg som saknas. Kontrollera deras kvalitet och beredskap för arbete.
• Markarbeten. Den plats där arbetet är planerat rensas av skräp och vegetation, avlägsnar det övre lagret av jord och jämnas. Med hjälp av rep och insatser överförs dimensionerna av den framtida grunden till den färdiga platsen och en gräv drages längs dem. Djupets djup beror på typ av fundament: för en begravd version är en grävning djupare än jordfrysningsgraden, för grunda hinkar - ca 50 cm och för en icke-begravd en - bara några centimeter räcker för att bara markera gränserna.Skytten bör vara 8-12 cm bredare än det framtida betongbandet, och dess botten ska vara kompakt och platt. På botten av dimpleen gör de en "kudde" av sand och grus upp till 40 cm tjockt.
• Formproduktion. Panelformning under stiftelsens bandtyp bör överstiga höjden på det framtida tejpen och längden på ett av dess element ska vara mellan 1,2 och 3 m. Brädorna borde inte böja sig under betongens tryck och passera det vid korsningspunkterna.

För det första skärs materialet i brädor av samma längd. Då är de fastsatta med hjälp av barer, som drivs från källaren med naglar till dem. Samma stavar är monterade på ett avstånd av 20 cm från sköldens sidokanter och genom varje mätare. Flera barer gör botten längre och skärpa sina ändar så att du kan hålla strukturen i marken.

Istället för naglar kan du göra sköldar med skruvar - så det blir ännu starkare och de behöver inte böja sig. Istället för brädor kan du använda plåt av OSB eller plywood med förstärkning med metallhörn på balkens ram. Enligt denna algoritm görs alla andra sköldar tills det erforderliga antalet element samlas in.

• Installation. Processen att montera hela formen börjar med att fästa sköldarna inuti grävningen genom att hamra i spetsarna. Du måste köra dem in tills skärmens undersida rinner på marken. Om sådana spetsiga stänger inte är gjorda kommer det att vara nödvändigt att fästa en extra bas från stången längst ner i skytten och fästa sköldarna på den.

Med hjälp av nivån är skärmen placerad i en plan horisontell, för vilken den skjuts från höger sida med ett hammarslag. Skärmens vertikal är också inställd på nivå. Följande element är monterade på första markeringen så att de alla står i samma plan.

• Stärka strukturen. Innan man häller murbruk i formen är det nödvändigt att fixa alla installerade och verifierade element i ett enda system, både från utsidan och insidan. Genom varje mätare installeras speciella rekvisita från utsidan, och båda sidor av strukturen stöds i hörnen. Om formen i en höjd av mer än två meter, sätts bromsen i två rader.

Så att de motsatta skärmarna befinner sig på ett fast avstånd, monterar de metalltopparna med en tråd av 8 till 12 mm tjock på brickor och muttrar.Sådana dubbar ska vara 10 centimeter längre än den framtida betongremmens tjocklek - de är placerade i två rader på 13-17 cm avstånd från kanterna. Hål borras i sköldar, en bit plaströr sätts in och en stift sugs igenom den, varefter muttrarna på båda sidor dras åt med en skiftnyckel. Efter avslutad förstärkning av strukturen är det möjligt att lägga vattentätning, förstärkningsslips och häll in morteln i den.

• Demontering av formwork. Det är möjligt att ta bort träbrädor först efter att betongen har härdat tillräckligt - det beror på väderleksförhållanden och kan vara från 2 till 15 dagar. När lösningen får minst hälften av styrkan, elimineras behovet av ytterligare lagring.

Först av allt är alla hörnsträngar lossna, externa rekvisita och insatser avlägsnas. Då kan du fortsätta med demontering av sköldar. Nötter, sår på toppen av tapparna, avlägsnas, metallstiften avlägsnas och plaströret förblir på plats. Sköldar med fastspännare på naglarna avlägsnas svårare än på självuttagande skruvar.

Efter att hela trädet har tagits bort är det nödvändigt att noggrant inspektera hela bandet av fundamentet för överskott av betong eller hålrum och eliminera dem och lämna sedan det tills det är helt härdat och krympt.

Även om självständig produktion av avtagbar träformning för betongkällare är det bästa alternativet när det gäller pris och kvalitet, är en sådan design inte det billigaste köpet i alla stadier av konstruktion, eftersom det med ett stort djup av grundmaterialets förbrukning är mycket hög. Det finns ett tillfälle att spara pengar genom att hälla i inte hela grunden på en gång, men i delar.

Med ett grunddjup på mer än 1,5 meter kan fyllningen delas in i 2 eller till och med 3 steg. Ett lågt förarbete placeras under skytten, och betongen hälls till maximal möjlig höjd. Efter några timmar (6-8 - beroende på vädret) är det nödvändigt att ta bort det övre lagret av lösningen, där cementgelén kommer att stiga. Betongens yta måste vara grov - det här förbättrar vidhäftningen med nästa lager. Några dagar senare avlägsnas formen och ställs högre, varefter hela proceduren upprepas.

Med denna metod är stiftelsen uppdelad i flera delar, vars leder är spridda över ett avstånd. I en av delarna är en del av formen med slutna ändar upprättad, och förstärkningsstängerna bör sträcka sig bortom sidopropparna. Efter att betongen har härdat och formen har tagits bort kommer nästa del av slips att fästas vid sådan förstärkning. Formeringen demonteras och installeras i nästa sektion, som i ena änden ligger intill den färdiga delen av stiftelsen. Vid korsningen med halvhärdad betong behövs inte en sidopropp på formen.

Ett annat sätt att spara pengar är att återanvända träformning för hushållens behov. Så att den inte är mättad med cementmortel och inte blir en oförstörbar monolit, kan den inre sidan av sådan formning täckas med tät polyeten. Sådan formning gör också ytan av källarremsan nästan spegelaktig.

Korrekt konstruerad konstruktion kommer att skapa en solid grund som kommer att vara i många årtionden.

Så här gör du ett formverktyg för remsa, se följande video.