Egenskaper av armerade betongblock

Det är uppfattningen att byggandet av grunden för byggandet av ett hus kan väsentligt accelereras genom att använda blockversionen av en sådan grund. Faktum är att användningen av betongfundamentblock i byggnad kan spara byggare från behovet av att konstruera formwork, förbereda förstärkning, kneda, hälla och lägga betong, vilket förenklar och billigtar processen för grundarbetet.

Prefabricerade fundament av armerade betongblock blir en avgörande faktor i fallet då en hög bygghastighet krävs. Betongblock med förstärkning av stålstång, som ett alternativ till bandfunderingar, används i industri- och bostadsbyggande, används vid byggandet av privata hus, flera gånger reducerar tidpunkten för idrifttagandet av objektet.

Den accelererade takten i konstruktionen är emellertid inte det enda argumentet till förmån för den blockformiga grunden. Faktum är att ny teknik och material som används i dem gör det möjligt att framgångsrikt bygga relativt mer massiva byggnader av tegel- och väggpaneler. Betongblock tillverkas i fabriker med betongvaror med tekniska egenskaper som införlivats i dem och den mekaniska styrkan som motsvarar GOST 13579-78. På grund av detta kännetecknas grunden av dem av större styrka, stabilitet av jämn krympning och belastningsfördelning.

Vidare gör konstruktionen av block grunden till fundamentblock det möjligt att avsevärt minska den rejektgrad orsakas av störningar tekniska kraven för upprättande av den förstärkande bur, under gjutningen och avdrags i tejpunderlaget.

Minskar också risken för fel i överensstämmelse med fundamentets geometri, som härrör från extrudering av betongformfragment av träformning eller oönskade krympningar på grund av flödet av cementmjölk i jorden. Dessutom minskar denna teknik betydligt antalet manuella operationer ochminskar risken för försämring av betonghällets kvalitet på grund av kränkningar av tekniska krav och tidpunkten för betongarbete.

Processen att betonga grundplattan eller tejpen är alltid kontinuerlig, med ett tidsintervall mellan hällsessioner på högst fyra timmar. Fördröjningen av automixern med en betongmassa någonstans på vägen eller försämringen av vädret vid tidpunkten för att hälla betongen kommer sannolikt att leda till problem med stiftelsens hållfasthet.

Även med strikt överensstämmelse med gjutschemat uppnås den nödvändiga styrkan väldigt långsamt med betongmaterial: Det bör settas ner och få fotfäste på förstärkningsburet, och processen för fullständig härdning av betongen tar, som det är känt, en månad.

Om armerade betongblock med en säkerhetsmarginal på ca 50-70% används för konstruktionen reduceras rädslan för deformation eller sprickbildning till noll, och konstruktionen av fundamentbandet eller den försänkta grunden utförs med minimala förluster.

Blockmetoden kan dock inte rekommenderas för alla typer av stiftelser. Till exempel är dess användning inte möjlig vid konstruktionen av plattfundamentet eller dess pile-rostrum-variation. Ibland används i byggandet av lågbyggnader en kombination av skumblock och stapelfunderingar, men endast som ett sätt att bygga källardelen av byggnaden.

Stiftblock för industriellt bruk. Tekniken att bygga grundfundament från betongblock omfattar användningen av blockmaterial av två slag: för handläggning och industriellt bruk.

FBS-block i den här raden är huvudbyggnadsmaterialet. Stiftningsblocken är fasta (som FBS är en förkortning) som används för konstruktion av prefabricerade stift av väggremsor.

FBV - hjälpenheter. Vid sina kanter och på ändytorna finns tekniska spår och utskjutningar på grund av vilka kanaler och hålrum som bildas i konstruktionen.

FBP - basblocket är ihåligt. Denna sort används för att skapa en lätt grundtyp.

Samtliga tre av ovanstående typer av blockmaterial kan endast användas under industriella byggförhållanden med hjälp av professionella mätverktyg och lyftfordon. Detta beror på att massan av grundblocket, som tillhör den minsta storlekserien på 12,4,3 ton, är lika med 310 kg. Och den mest massiva är FBS-block (storleksserie 24.6.6t) som väger 3,5 ton. Därför är det absolut omöjligt att fastställa grunden för sådana block eller helt enkelt leverera dem till byggarbetsplatsen utan att använda särskild utrustning. I detta fall varierar dimensionerna för sådana blockprodukter från 880 × 600 × 580 till 2380 × 600 × 580 mm.

Tekniken för att bygga betongfunderingar från prefabricerade betongblock är nästan identisk med metoden för murverk eller blockblockmaterial. Det finns emellertid en skillnad: installationen av grunden av blocken är snabbare än murverk. Av denna anledning är olika industri- och lagerbyggnader, garage, rack, bunkrar, källare och mycket mer framgångsrikt byggda från sådana block.

Byggnadens styrka och geometriska proportioner beror till stor del på huruvida installationen av den första blockraden är korrekt. För installation av FBS-block i den är det nödvändigt att använda FL märkesprodukter. Dessa grundläggande betongplattor är utformade för första beredningen, nivellerar horisonten och samtidigt förhindrar krympning av det massiva grundblocket på en sandkudde vid botten av utgrävningen.

FBS-block av silikatbetong anses vara det svåraste inom tekniken för arrangemang av remsa prefabricerade fundament. Sådana produkter implementeras med maximal styvhet och mekanisk styrka.

Tanken att bygga en grund i form av en prefabricerad blockkonstruktion har framgångsrikt implementerats i hembyggande. Här är det självklart nödvändigt att ta hänsyn till att en tvåvånings stor tegelbyggnad eller gjord av väggblock måste byggas på en fullfjädrad gjuten grundband, men sådan storskalig konstruktion i en vanlig medborgares liv sker inte alltid.Ofta byggs grunden under väggarna med hjälp av skumkvarter, som det är vanligt att bygga lador, bad eller stugor.

Med hänsyn till det faktum att de överväldigande majoriteten av sådana byggnader uppförs utan användning av specialbyggnadsutrustning, väljs grundblock för manuell läggning för sina fundament. Sådana lättbetongprodukter är gjorda av expanderad lerabetong, skumbetong och silikatbetong.

Om vi ​​försöker jämföra styrparametrarna för de material som anges här, kan vi dra slutsatsen att de tekniska egenskaperna tillåter oss att använda dem med förtroende för byggandet av MZLF-tejpen. En del svårigheter härrör från det faktum att fundamentet av skumbetongblock ska vara ljust så att det kan vikas på egen hand och samtidigt har det styvhet som gör det möjligt för byggnaden av den byggda byggnaden att inte smälta från sin egen vikt eller vindtryck.Dessutom bör en sådan grund inte adsorbera vatten från jorden.

Skumbetongblocket kan stå i vatten i flera veckor, kvarstår praktiskt taget torrt, eftersom det håller rester av jäsmedlet inne i sin porösa massa. Om du inte skyddar betongbasen från jord och atmosfärisk fukt, kommer den kolumnformiga grunden som är tillverkad av skumbetongblock att sönderfalla två år efter driftstart. Faktum är att förgasarnas rester aktivt absorberar fukt - och detta kan leda betongmaterialet till att vattna och spricka i kyla under vinterförhållanden.

Vid produktion av grundblock, se nedan.