Förstärkta betongpinnar: tekniska specifikationer och installationsanvisningar

Förstärkta betongpinnar är den mest populära typen av stöd för organisationen av stapelstiftelser. Detta beror på deras hållbarhet, hög bärkraft, fuktmotstånd och möjligheten att installera på flera teknologier.

Förstärkta betongpinnar (RC) är en förstärkningsbur, som är fylld med betonglösning. Längden på den färdiga produkten kan vara från 3 till 12 m.

Förstärkta betongpinnar används för att organisera grunden för blockeringstekniken. Deras användning gör att du kan stärka basen och nå de solida jordlagren.

Visuellt är de baser med en rund (ihålig eller full), kvadratisk sektion.De skiljer sig i diameter och höjd, vilket bestämmer bärförmågan och tillämpningsområdet. Dessutom är styrka värden beroende av vilken typ av betong som används. Ju högre det är desto pålitligare är elementen.

För att skapa armerade betonghögar används cement vars märkestyrka inte är mindre än M100. Från betongens betjäningsegenskaper beror inte bara pälsstyrken i kompression, utan även frostmotstånd, fuktmotstånd. De sista parametrarna för M100 betong är F 50 (det vill säga att konstruktionen tål upp till 50 frys / tina cykler) och W2 (vattentryckstryck) - 2 MPa. Vikten av stödet bestäms av dess dimensioner, och beror också på densiteten hos den använda betongtypen.

Vanligtvis används tätare kvaliteter av betong M-250, M-300, M-400. Frostresistensen hos sådana produkter når 150 cykler och vattentäthetskoefficienten är inte mindre än 6.

På grund av det ökade motståndet mot möjligheten att ha ett större djup blir användningen möjlig på mobila jordar (inklusive i zonen med ökad seismisk aktivitet) på lera, höjande och svaga markar i vattenmättade och våtmarker.

RC-staplar kan användas inte bara som grunden för grunden, utan också användas för att förhindra att gropen avgår, för att stärka marken och den befintliga stapelgrunden. För att göra detta, är ZHB-stöden nedsänkt på kort avstånd från befintliga strukturer, som utför den andra stapelns funktion. Dessutom, med ytterligare förstärkning av stiftelsen, kan typen av stöd ifråga utföras utöver gränserna för den befintliga basen och förbunden med den med hjälp av strålar.

Bland fördelarna med armerade betongstöd skiljer sig vanligtvis flera egenskaper.

• Lång driftstid - Upp till 100 år med installationstekniken. Recensioner av ägarna tillåter oss att dra slutsatsen att en sådan grund kan fungera, utan att kräva större reparationer, upp till 110-120 år.
• Hög styrka - I genomsnitt kan ett stöd tåla från 10 till 60 ton. På grund av denna funktion används denna typ av stapel för konstruktion av industriella anläggningar, flervåningsbyggnader, byggnader av tunga paneler.
• Strukturell stabilitet på alla typer av mark, vilket uppnås på grund av betonghögens signifikanta penetration.Detta medför att betongelementen kan lita på de djupa jordlagren med en maximal bärkraft.
• Förmågan att genomföra konstruktion på mobila, lättnadsmassor, med hjälp av högar av olika längder.

Bland nackdelarna - en betydande massa av strukturen, vilket komplicerar processen för transport och installation av element.

Produktionen regleras av de tekniska villkoren (tekniska förhållanden), vars huvudpunkter regleras enligt GOST 19804, som antogs 1991. Livslängden för produkterna är 90 år.

Förstärkta betongprodukter som motsvarar den angivna GOST, används i konstruktion av flera och flera våningar av olika material, konstruktion av transport, teknik, brokonstruktioner, jordbruks- och industrianläggningar, hydrauliska konstruktioner.

Regleringsdokument som reglerar egenskaperna vid tillverkning av drivna betongpinnar av fabriks typ är GOST 19804-2012.Om vi ​​pratar om förstärkning, måste det använda stålet uppfylla kraven i GOST 6727.80 och 7348.81 (krav på ledningar baserade på kol och kolstål som används som förstärkning).

Konstruktion av brokonstruktioner innefattar egna regleringsdokument. Använda stöd måste överensstämma med GOST 19804-91. Betong M350 används för tillverkning, själva strukturen är förstärkt med längsgående förstärkning. Endast sådana element kommer att säkerställa styrkan och tillförlitligheten hos hela strukturen i framtida bro.

Samma monolitiska högar används vid byggandet av höghus med flera våningar, dimensionerande industrianläggningar. Urvalet av val, penetrationsmetod, kvalitetskontroll och egenskaper vid provningen av drivna högar återspeglas i SNiP 2.02.03 -85.

Klassificering av stöd av denna typ kan baseras på flera kriterier. I allmänhet är alla armerade betonghögar uppdelade i 2 typer ramar, som hälls med betong direkt på byggarbetsplatsen och analoga som tillverkas på fabriken.

Deras typ av utrustning beror på typen av högar på något sätt.Så, högar som hälls direkt efter installationen i marken, kan monteras genom att hamra med hydrauliska hammare, med hjälp av metoden för vibrerande penetration eller genom att använda indragningstekniken under påverkan av statiskt (konstant) tryck.

Beroende på designfunktionerna är armerade betonghögar uppdelade i flera typer.

De är ett stöd i ett stycke med en rektangulär eller kvadratisk sektion, även om staplar med cirkulär trapezform eller T-sektion är möjliga, storleken är 20-40 mm. Bottenänden har en päronform, den kan vara skarp eller ojämn. Sådana stöd är inte ihåliga, så för att deras nedsänkning i marken inte behöver göra hål. Tekniken för hamerkörning eller vibroinjektion i jorden används. De används ofta i civilingenjör, är också efterfrågade vid byggandet av ett privat hus (trä, kvarter, ram).

Den har formen av ett skal, för nedsänkning i jorden, för vilken en brunn är tidigare förberedd.Stödet kan vara runt eller kvadratiskt, men sistnämnda har fortfarande ett cirkulärt tvärsnitt. Hålstöden är i sin tur uppdelade i integrerade och sammansatta (består av flera element som monteras omedelbart innan dyket).

Men det är också monterat genom nedsänkning i tidigare beredd muddring.

Beroende på typen av armering är armerade betonghögar av följande typer:

• stöd med icke-stressad längsgående förstärkning med tvärförstärkning;
• stöd med förspänd längsgående armering med eller utan tvärförstärkning.

Om vi ​​pratar om formen på högen är de runda (ihåliga eller fasta), kvadratiska, fyrkantiga med en rund hålighet, rektangulär. Stöd med kvadratisk tvärsnitt får inte placeras i permafrostjord. Även med lite upptining kommer högen och skevningen av byggnaden att uppstå. I regioner med ökad seismisk aktivitet bör strukturer med cirkulär tvärsnitt användas.

Det finns fasta och prefabricerade strukturer. Den andra består av flera segment, vilket gör det möjligt att öka höjden på produkten.Fixeringssegment utförs genom svetsning eller bultning.

Installation av pålar föregås av geologiska undersökningar och markprovtagning vid olika tidpunkter på året. Baserat på de resultat som uppnåtts under analysen fattas ett beslut om metoderna för pålkörning. Och även designdokumentation sammanställs, där bland annat data beräknas för lagerbelastningen för ett högelement, bestäms storlek och kvantitet.

Nästa steg är en blockering av försöksstöd, vilket gör det möjligt att utvärdera hur stödet uppträder i praktiken. Efter körning lämnas den under en tid (från 3 till 7 dagar), under vilka observationer görs också.

För att driva högar används dynamiska och statiska krafter - stödytans yta träffas med en speciell hammare. För att förhindra förstörelsen och deformationen av elementen vid det här tillfället tillåter ändkapslarna att skydda basens huvud vid slag.

Om installationen ska vara i vattenmättade jordar är det bättre att använda en vibrerande stapelförare. Installationsprocessen är en konsekvent lyftning och efterföljande sänkning av högen in i jorden. Dessa cykler upprepas tills elementets bas når designdjupet.

Om installationen ska vara på överdrivet täta och hårda jordar, är det möjligt att kombinera metoden för körning och vibrodiving med att tvätta jorden bort. För att göra detta pumpas vatten i brunnen längs högen under tryck. Det minskar friktionen mellan elementet och marken, mjukgör den senare.

Metoden för körning och vibro-nedsänkning är tillämplig för fasta och skalstöd, men är inte lämplig för konstruktion i stadsmiljöer, eftersom det åtföljs av starkt ljud och vibrationer. Den sistnämnda kan ha negativ inverkan på grunden för angränsande objekt.

Hål och fyllda högar är installerade på borrtekniken, vilket innebär att gruvan ska förberedas preliminärt. Ett stöd införs i det, och en primer eller cement-sandmortel hälls mellan sina väggar och minytans sidoytor.

Borrteknik har flera sorter. Så, för lerajord, är den uttråkade metoden lämplig, där en ihålig stapel sänks ner i brunnen och betongas direkt i jorden. Dessutom kan färdiga armerade betongpinnar användas, vilka är fastsatta i brunnen genom att fylla mellan sidans ytor och gruvmuren med en lermörtel. Istället för det senare kan ett hölje användas.

Bruna injektionsmetoder involverar injektion av finmalad betongmortel i brunnen, medan bruna injektionstekniker innebär att fylla utrymmet mellan brunnen och en stapel betongmortel inuti den.

Staplar produceras av stora fabriker eller produktionsverkstäder på byggföretag. Som regel har de första produkterna en lägre kostnad, men fabrikerna föredrar att samarbeta med grossistköpare.

Om du behöver ett begränsat antal support, är det bättre att kontakta butiken med ett ansedd byggföretag. Som regel kan du beställa högar minst en efter en, men deras kostnad blir högre. Detta beror på det faktum att småföretag inte kan bygga upp kraft och därmed öka sina egna intäkter genom att öka priset.

Det är bättre att välja högar av inhemsk produktion, eftersom de görs i enlighet med kraven i GOST.

Typiskt beror pälsens pris på dess längd och tvärsnittsdimensioner, liksom graden av betongens betong. Tre meter konstruktioner med en kvadratisk tvärsektion, vars sida är 30 cm, har den lägsta kostnaden.

Som regel är ju större partiet av köpta betongvaror, desto lägre kostar en enhet av varor. När du gör en pickup, i de flesta fall en rabatt.

Du kommer lära dig mer om armerade betonghögar i följande video.