Hur man gör en panna med egna händer?

På den ryska marknaden finns det många modeller av värmepannor. Men ofta visar kostnaden för sådana strukturer sig att vara överdriven, eller något passar inte tekniskt. Många hittar en väg ut ur situationen i den oberoende produktionen av pannutrustning.

Innan man tar hand om själva saken är det nödvändigt att ta reda på vilka fördelar och nackdelar med självtillverkning av värmepannan.

Positiva sidor kommer att vara:

• individuell design (så fullständigt som möjligt med hänsyn till husets särdrag och värmesystemet);
• kostnadsminskning;
• trevliga känslor från ett bra jobbat jobb;
• Det högsta ansvaret (sällan i stora företag fungerar också).

Men det finns också svårigheter:

• Behovet av att självständigt beräkna allting;
• behovet av att förstå byggmaterial;
• ett obligatoriskt villkor är färdigheten att äga verktyg
• tillgång till ledigt utrymme där du säkert kan utföra grundläggande arbete
• oförmågan att göra klagomål till någon i händelse av en instabil, onormal drift av pannan.

För alla minst minimalt utbildade hantverkare är något av dessa problem inte särskilt relevant. De flesta föredrar strukturer med fast bränsle (i stället för gas eller flytande), eftersom deras enhet är lättare att utföra. När man arbetar i hantverksmässiga förhållanden är denna omständighet väldigt viktig. Samtidigt bland fasta bränslepannor är de mest populära - baserade på principen om gruvdrift, eftersom de ger långsiktig stabil förbränning. Sådana system är i sin tur uppdelade i två underklasser - klassiska och pyrolysystem.

Alla minkällor har två huvudkammare, uppdelade vertikalt.En av dem används för att bränna bränsle, och den andra är en värmeväxlare.

De flesta videotutorials och tryckta manualer visar ett enklare organisationsschema, inklusive:

• eldstaden (den står för 50% av den totala)
• lastlucka (placerad på toppen eller sidan);
• aska ackumuleringskammare;
• galler;
• dörr för att ta bort aska (med grind);
• värmeväxlare kamrar;
• skorsten.

Då pannan i drift, strömmar den varma gasen in i kammaren med värmeväxlaren och ger energi till kylmediet därigenom. Rök strömmar in i röret allokerat för det, vattnet går in i värmekretsen. Pyrolyskedjan är mer komplicerad. Om du tittar på en video som visar den första lanseringen av en sådan anläggning som är klassad för 45 kW, är skillnaden märkbar ganska tydligt. Specificitet av utrustningen på grund av användningen och förbränningskamrarna för efterförbränning av kolmonoxid till re-pipe lufttillförselventilen och en vägg som separerar de huvudsakliga arbets facken.

Röret genom vilket luften återvinns har en rik perforering. Pyrolyseffekten uppstår på grund av bränslets sönderdelning med ofullständig lufttillförsel till facket.Produkter av partiell förbränning bränns i ett annat fack. En sådan lösning gör det möjligt att öka effektiviteten vid bränsleförbränning och "extrahera" maximalt termisk energi från den. Men det finns ett antal andra nyanser som måste beaktas.

Pannan med lång bränning kan fungera på:

• trä (trä);
• stenkol;
• sågspån;
• pellets från träavfall (pellets);
• olika typer av bränsle (universal typ).

I detta fall är det kategoriskt oacceptabelt att använda i sådana värmeanordningar:

• laminatgolv;
• spånskivor;
• fiberbräda;
• glättat papper;
• flytande bränslen;
• lackmaterial, alkohol, parfym och kosmetiska produkter;
• några utskrifter.

Lastning av bränsle, med hjälp av vilket uppvärmning av ett privat hus äger rum, kan utföras manuellt eller delvis vara en automatisk process. I det senare fallet finns en kapacitiv, periodiskt fylld bunker, varifrån värmeutrustningen tar nya delar av bränsle. Förbränning av använt bränsle kan inte bara ske enligt traditionell eller pyrolysschema, men också enligt typen "övre förbränning".Ytterligare skillnader kan förknippas med strukturella material (stål eller gjutjärn) och med antal arbetskamrar - 1 eller 2. System med en krets kan bara värma värmesystemet och med två linjer kan de också leverera varmt vatten till vattenkranen.

Kolkedjor, inklusive de som gjorts för hand, kännetecknas av en ökad varaktighet vid bränningen vid en bensinstation och ökad värmeutsläpp. Anslutare av miljöegenskaper väljer främst trävärmeutrustning. Men det kräver verkligen en rymlig arbetskammare, en dörr med bred bredd. Detta kan till viss del kompensera för relativt låg effektivitet vid användning av ved.

Pelletspannor, i motsats till de vanliga, längst lämnade "ugnen" progenitorerna. Sådan uppvärmningsutrustning utmärks av högsta grad av automatisering. Noggrant förberedda träbrännskador med nästan ingen rest, så mängden ask är minimal. Men för trädgårdsmästare och trädgårdsmästare är det ganska en minus, dessutom är prevalensen av pellets fortfarande liten, på många ställen är det ganska svårt att få dem.Dessutom innebär varje automatisering en obligatorisk anslutning till elnätet (och beroendet av det).

En annan svaghet hos pelletsautomatiserade system är att de är mer komplicerade än vanligt, och det är ganska svårt att göra en sådan panna för hand. Vi måste noggrant förstå enheten för automatiska enheter och hur de reglerar bränsleprocessen. Användningen av gruvprincipen tillåter även när man väljer trä för att få värme i ca 24 timmar.

Om den klassiska typen av värmepanna för lång bränning verkar onödigt komplicerat, kan du bygga Kholmov på 25 kW. Valet av en sådan lösning är motiverad när en mycket hög effektivitet inte är för viktig, men du behöver den bekvämaste och bekväma produkten som ska användas. Det är alltid en gruvstruktur, som med full mättnad av förbränningskammaren kan uppvärma ett hus med medelstorlek från 12 till 16 timmar. Holm-pannan finns både beroende och oberoende av elprestanda.

Systemet måste innehålla:

• termisk regulator:
• säkerhetsgrupp
• gallrar av grindar;
• grenrör för anslutning till rökgasrör;
• korrigeringsanordningar för termisk expansion
• askblock;
• dörrarna.

Kholmov-pannans massa och dimensioner gör det helt möjligt att sätta i en vanlig dörröppning utan extraordinära ansträngningar. I storlek sammanfaller denna vattenvärmare i stort sett med de flesta traditionella spisar och kan enkelt bytas ut på samma ställe. De övre dörrarna är dubbla, med ett lager av värmeskärmningsmaterial. Tack vare honom värms inte metallen upp till mer än 80 grader. Dörrens kanter limmas över med en asbestbaserad tätare, det är ganska enkelt att reproducera denna lösning hemma.

Kammarens konstruktion enligt Kholmov kombinerar utmärkt effektivitet och anständigt skydd mot brand. Det kan monteras säkert även på golv av trä. När en apparatkrets beroende av strömförsörjningen väljs, måste den kompletteras med en fläkt och en apparat som styr förbränningsprocessen. De mest populära är fortfarande enklare enheter som inte behöver elektrisk ström och som fungerar på kommando av en specielltermostat.

Det är mycket viktigt att ta hänsyn till detaljerna i varje komponent i pannan. I fastbränslepannor kan du hitta turbuliserare (de är också virvlar) - det här är namnet på de delar som på grund av sin form hämmar flödet av uppvärmda gaser. Detta är nödvändigt för att öka kontakten hos gaserna med värmeväxlaren och öka effektiviteten. Eftersom turbulatorn ständigt arbetar i en aggressiv miljö måste den vara så resistent som möjligt för alla skadliga faktorer. Genom att installera en sådan apparat i en hemlagad panna är det möjligt att avsevärt förenkla den efterföljande rengöringen av värmeväxlaren.

Också viktigt är tryckregulatorn. Oberoende av strömförsörjningen justeras mekaniskt. Aluminiumstrukturer görs oftast för detta ändamål, eftersom de är mycket "mottagliga" för temperaturförändringar. Rören på toppen och botten placeras nära kedjans vägg. Hållare och fästen på kranaxellådan skär ut vinkelslipor från plåtstål. Hävarmens axel är placerad mellan fastsättningspunkterna för andra delar till den.

Den första förskjutningen av rören bestäms av kranen. Så snart röret på toppen blir längre, trycker det på spaken.När spaken roteras rör röret längst ner och rör den andra spaken, så att den släpper ut kedjan. Eftersom den inte längre håller spjällfliken, faller den här fliken och gradvis brinner sänker sig.

Det rekommenderas att ge samordnade åtgärder för fläkten och rökkanalen. Då kommer rökgaserna inte att gå ut för tidigt. Avstämningen är att vid öppning av fläkten ska skorstenens lumen också öka. En enhet som omfördelar kraften bidrar till att lösa detta problem (oftast är det en kabel med liten tjocklek som förbinder den andra spaken och rökgasens spjäll). Ytterligare detaljer kan hittas genom att titta på en masterklass på tryckregulatorer.

Med all enkelhet av icke-flyktiga fastbränslepannor, är det ändå de mest bekväma för människor alternativen med styrenheten. De som talar ett programmeringsspråk borde använda en industriell enhet och anpassa den för att passa deras behov. Fullständigt redo standardiserade system kan monteras mycket snabbt, men ingen anpassning till specifika förhållanden kan tillhandahållas. Ett annat bra alternativ är användningen av Arduino-plattformen.Detta gör att du kan använda billiga styrenheter och komplettera dem med en mängd hjälpmedel, men du måste skriva programkod i SI-språket.

I stället för en fläkt är en stor del av pannorna utrustade med en fläkt. Denna lösning låter dig få ett tvingat utkast i skorstenen, förutom att ge den mest effektiva förbränningen av bränsle. Bestäm den önskade ventilationen kan ges högsta kedjeffektivitet.

Kompetent urval och installation av enheten tillåter:

• utvidga strukturens liv som helhet;
• längre användning isolerande material;
• minska risken för kammarrumsrök.

Kontaktdon för fläkt, pump, nätanslutning och temperatursensor ska tas bort från styrenheten. Vanligtvis bör den automatiska fläkten startas när bränslet bryts ut. När du väljer en ventilationsanordning ska du föredra produkter från välkända och välrenommerade företag. Förutom alla de listade komponenterna, bör ett pålitligt stativ användas i en hemmagjord panna.

De flesta av pannorna monterade och installerade sina egna händer, av rostfritt stål av olika kvaliteter.

Nästan alltid är det en av AISI-sorterna:

• 309;
• 310;
• 304;
• 316;
• 321.

För skorstenar av en fastbränslepanna används metallkategori 309, 321 eller 310 företrädesvis med en tjocklek av 0,1 cm. Detta är tillräckligt för att transportera gaser i önskad riktning, uppvärmd till 500 och till och med 700 grader. Ibland görs rökkanalen inte av ett stålrör, men från en murläggning (eller båda dessa lösningar kombineras genom att införa röret i en tegel tunnel). Det är absolut nödvändigt att använda en fuzz som blockerar de skadliga effekterna av värme på taket och takkonstruktionerna.

Dimensionerna för varje panna och dess hjälpelement väljs separat varje gång. För att underlätta beslutsfattandet kan du använda ett färdigt apparatschema som är uppfattat av proffs. Vid beredning av ritningar bör du beakta utrustningsytan på matlagningsytan. Dual-kretsmodeller är större än enkelsegmentprover.

Om Kholmov-pannan ska bli 25 kW, är de typiska dimensionerna följande:

• bränslebelastningslucka - 119 cm;
• koppling - 128,9 cm;
• askdörr - 0,43 m;
• kallvattenförsörjning - 76,5 cm;
• styrenhet - 1,039 m;
• omvänd ingång - 4,1 cm.

Det är nödvändigt att ta hänsyn till den allmänna informationen om långkokande pannor för att eliminera fel. Om man däremot inte väljer fast bränsle, men en elektrisk apparat, är det nödvändigt att föredra en apparat som fungerar enligt Teslas lag. Det finns inget övernaturligt och strider mot naturens grundläggande lagar. Vid uppbyggnaden av pannan används i stället för den vanliga spolen en del av en bifilär typ. Kärnan i operationsprincipen är enkel: elektricitet motverkar sig inte, eftersom omvänd EMF inte skapas och potentialen snabbt når sin högsta punkt.

Återgå till huvudämnet, det bör noteras att utvecklarna alltid betalar mycket uppmärksamhet. Den är monterad efter avslutat arbete på pannan själv.

Detta görs så här:

• fläkten är fäst vid röret;
• blåser samman med styrsystemet;
• all nödvändig utrustning är ansluten till nätverket;
• justering av parametrarna för luftpumpning;
• en provtändning av ugnen görs;
• Efter 5 minuter startar en elektrisk uppblåsning (då "minns" de optimala parametrarnaarbete).

Eftersom alla pannor är utrustade med en värmeväxlare är det absolut nödvändigt att en booster används för att effektivt spola den. Att köpa sådana enheter är inte det mest rimliga, eftersom deras kostnader börjar från 20 tusen rubel, och det är klart inte de bästa versionerna. Ta först ett par solida plattor av metall, deras tjocklek måste vara exakt 0,25 cm. Borrhål (med fokus på att de sammanfaller med hålen i värmeväxlaren). "Amerikaner" med en inre del sätts in i plattans bottenöppningar, så är plåtarna bultade för att förhindra att rören rör sig bort från värmeväxlaren.

Slangarna är vanligtvis anslutna med mässingsbeslag ¾, en behållare är också nödvändig (alltid rengöras ordentligt). Monteringen fixerar slangen så tätt som möjligt. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att framställa ett reagens för tvättning; I motsats till populära rekommendationer är det omöjligt att använda syror, till och med utspädd. Nu, efter att ha behandlat ytterligare komponenter för en fast bränslepanna och underhåll, kan du tänka på själva konstruktionen. Att göra fallet till exakt storlek kräver användning av svetsning.

Det är mycket lättare att göra en ashpot, det är bara en metalllåda med handtag.Men pannans isolering kräver mer uppmärksamhet. Mängden värmeförlust och kostnaden för uppvärmning beror direkt på tydligheten och korrektheten i detta arbete. Lätt värmeisolering skapas bäst av en asbestcementlösning, pannan är stängd med takfilt och ett stålnät är monterat på det, vilket håller lösningen.

Det är omöjligt att göra utan ramkonstruktion, om du måste värma pannan med mineral- eller basaltplattor.

Rammen är svetsad, då:

• montera ett lager av termiskt skydd;
• stärka den med ett nätverk av stål;
• smörj nätet med lime och slagge;
• måla den resulterande ytan i önskad ton.

Före att anordna värmeisolering med vilken metod som helst, rengörs pannkroppen och behandlas med korrosionsföreningar. Var noga med att värma rören i samband med värmeutrustningen. För att behålla värmen omges skorstenen inte bara av bomullsrullar, ibland ersätts den av polyuretanskum. Viktigt: Det är möjligt att använda polyuretanskum i flytande form endast om du har den nödvändiga träningen och specialutrustningen. Om varken den ena eller den andra är det bättre att tänka på andra lösningar på problemet.

Skölj en självbyggd panna från skalan med hjälp av ovannämnda booster. Företräde bör ges för produkter av välkända företag, då städning sker utan risk för utrustningen. Naturligtvis måste du koppla från värmesystemet, från elnätet och från vattenförsörjningssystemet innan du rengör pannan. Demontera endast värmeväxlaren med en mycket stark blockering.

Det finns olika variationer av fastbränslepannor. Så, till exempel, en långbrännande panna är utrustad med en annan version. Bilden nedan visar en rektangulär vertikal svart panna med rosa dörrar. Denna lösning ser original ut och är unik. Oljekällan ser mycket brutal ut, och är utrustad med ett antal vertikala rör.

Hur man gör en panna själv, se nästa video.