Rörsvetsning: teknik och typer av anslutningar

Idag, i industriella organisationer och i hemmiljö kan man inte göra utan att installera rörledningar. Deras element är anslutna på olika sätt, med hänsyn till materialet och storleken på rörens diameter, men svetsning är särskilt populär. Med den här metoden kan du fixa delar i vilken position som helst och anses vara det enklaste och billigaste, vilket ger en tätt och högkvalitativ dockning.

Svetsning är en universell bild av rörledningsanslutningsdelarna, gjorda av metall, plast, betong och keramik. Eftersom rörledningen är teknikkommunikation som används för transport av olja, gas, vatten och andra ämnen är det viktigt att ansluta sina delar korrekt och säkert.Svetsning fungerar bra med dessa uppgifter, så det väljs ofta vid installation av borrhål, avlopps-, industri- och processlinjer, där rör med rostfritt stål, flänsar eller titanlegeringar används i stor diameter.

Denna teknik är också lämplig för anslutning av plast, förkromade rör med olika diametrar. Samtliga delar av rörledningar, både små och stora, är fastsatta enligt fastställda standarder, vilket motsvarar reglerna i statliga standarder.

Beroende på funktionerna i installationen och roden på sömmen väljs en viss temperatur och typ av svetsning. Butt-termotekniken är baserad på att värma kanterna på rören, termomekanisk kännetecknas av kokande delar genom uppvärmning av svetsad tråd. Den mekaniska utsikten används i industrin för att fästa horisontella rör genom friktion. När det gäller kallsvetsning utförs det genom att behandla delarna med en kemisk sammansättning som garanterar en stark och pålitlig söm.

Huvudfunktionen vid svetsning är att de för implementering använder sig av centraliserare, vilka är enheter som förenklar centrering av rörändarna. Tack vare centraliserare är arbetet snabbt, och sömmen är av hög kvalitet.

Fördelarna med svetsning inkluderar följande punkter:

• metallbesparing och kostnader för arbete;
• utmärkt alternativ till gjutning och smide
• förmågan att ansluta rör i olika storlekar;
• hög kvalitet och tätning; enkel implementering.

När det gäller nackdelarna är det då under metallens deformation möjligt.

Svetsning är den mest prisvärda och vanliga typen av röranslutning. Dockningsdelar kräver inte bara en viss upplevelse, men också en speciell enhet som har växlingslägen. En sådan maskin kan startas med både el och gas, och kan även innehålla en sockersvetsanordning i sin konstruktion. För hushållssmältning av rör föredrar många hantverkare också en maskin utrustad med en inverterare. Till konsumtionshastigheten av material och energi regleras, är enheterna utrustade med styrkretsar.

I många fall används elektroder för svetsning. Om du vill docka rör med stor diameter väljer du elektroder belagda med cellulosafilm.För bildandet av hörnsömmar föredrar man oftast produkter med rutilbeläggning. I det fall då komplex matlagning planeras används då kombinerade (cellulosa-rutila) elektroder. De vanligaste är elektroder belagda med UONI 13/55, de är konstruerade för svetsning av låglegerade och kolstålrör. På grund av den unika sammansättningen av dessa produkter ger plastsömmar, resistenta mot alla typer av laster.

Innan du börjar svetsa behöver du oroa dig för tillgången på lämplig utrustning. Den vanligaste apparaten är transformatorer, de har en enkel design som gör att du kan konvertera spänningen i elnätet. Principen för transformatorernas funktion är baserad på förändringen i mellanströmmen mellan lindningar. Svetstransformatorer kännetecknas av hög effektivitet, som når 90%.

En mer avancerad typ av svetsutrustning är en likriktare. Den består av en diodenhet, justering, skydd och startelement. Till skillnad från transformatorer under matlagning tillåter likriktare att ansluta delar inte bara från svart, men även från icke-järnmetaller, gjutjärn och rostfritt stål. Likriktare är billiga och ger goda sömmar.

Semi-automatiska enheter vars konstruktion representeras av en likriktare, en transformator, en speciell enhet, en hylsa med en brännare och en gascylinder är också i stor efterfrågan bland svetsare. I det fall svetsningen utförs utan gas används flödråd också. Vanligtvis för att ansluta metallrör, startas apparaten på koldioxid. Fördelen med denna utrustning är högkvalitativ söm, och nackdelen är den höga förbrukningen av material.

Inverterare har också visat sig bra. Sådan utrustning kallas också pulsen. Det är dyrt, men har låg vikt och hög effektivitet. Också för svetsning med spotmaskiner. De är ekonomiska, hållbara, tillförlitliga och låter dig få sömmar med högkvalitativ tätning.Utrustningen värmer anslutningselementen direkt på grund av aktuella pulser, som är 0,01 s. Därför är den idealisk när du behöver utföra en stor volymsvetsning på minimal tid.

Oavsett vilka rörledningar som kokas för sitt avsedda ändamål har de svetsar som bildas av växelström enligt den tidigare valda tekniken. Hittills finns sömmar i en vinkel, rumpa och överlappa varandra. Alla har sin egen individuella teknik och funktioner.

Buttar är de vanligaste, eftersom de tenderar att brista deformationen av metallen. Dessutom utsätts de minimalt för inre stress och kännetecknas av hög hållfasthet i förhållande till dynamiska och statiska belastningar. Skarvar är uppdelade i singel, används för rör med en sektion upp till 500 mm och dubbel, avsedd för rör med tvärsnitt som överstiger 600 mm.

Hörnfogar anses vara en rumpåda. De väljs när det är nödvändigt att fixa delarna i en vinkel. Sådana sömmar är erhållna på två sätt: utan avfasning och med avfasningskanter.Hjärtfogar är inte lika starka som rumpor, men har fortfarande god kvalitet. Överlappade sömmar är bra för dockning av plaströr. De används sällan vid kokande metallelement. Detta förklaras av att anslutningen inte är mycket tillförlitlig.

Svetsning är en fysikalisk-kemisk metod för att ansluta enskilda element, som i processen bildar en solid pipeline. Sådan installation utförs med användning av högtrycksplastisk deformation eller fusion. Svetssömmar som bildas under tillagningen kan vara olika, eftersom de är beroende av valet av teknik.

Hittills finns följande typer av svetsning:

• elektrisk svetsning;
• kallt;
• gas;
• argon;
• diffundera.

Fördelen bland metoderna för matlagningsrör är elektrisk svetsning, det präglas av lågt pris och enkel drift. Det här är den så kallade kontaktmetoden. För att kunna ansluta på detta sätt krävs en transformator eller inverterare.Utrustningen levererar en laddning till elektroden, som i kontakt med rörens yta värmer upp metallen starkt, vilken sedan kyls med speciella blandningar eller vatten.

De främsta fördelarna med elektrisk svetsning är mångsidighet och mångsidighet. Det utförs ofta utan elektroder. Om de senare används, väljes de med hänsyn till väggtjockleken och rörets tvärsnitt.

Kallsvetsning regleras strikt av fastställda standarder och dokumentation. Detta är ett av de bästa alternativen för att få förseglade förseglade leder. Denna teknik gör det möjligt att helt eliminera uppvärmningen av de svetsade elementen, och sömmen bildas på grund av deformationsprocesser och tryck som utövas på den delen. Beroende på tekniken är kallsvetsning uppdelad i stum, söm och punktsvetsning. Den största fördelen med denna metod är att allt arbete sker utan kostnaden för el. Dessutom är tekniken helt miljövänlig och öppnar möjligheter att skapa föreningar i stora områden.

Ofta är olika typer av rör anslutna med en automatisk gasbrännare.Detta är en ganska gammal men väl beprövad metod med blåser, som värmer metallen till höga temperaturer. Gassvetsning passar väl, om det är nödvändigt att utföra installationen utan stötskärning samt för att få svängsvetsar.

Den har följande egenskaper:

• hög effektivitet;
• enkelhet i arbetet
• få en kvalitet och snygg söm.

Alla ovanstående rörsvetsningstekniker är lämpliga för anslutning av metallmaterial, medan plastdelar svetsas med diffus svetsning. Dess genomförande kräver en minsta uppsättning verktyg, arbetet är snabbt och billigt. För att erhålla hermetiska sömmar sker förberedelse, därefter upphettas plaströr mot lumen med en speciell apparat utrustad med olika munstycken. Varje munstycke väljs för en specifik rördiameter. Orbitalsvetsning anses också vara en effektiv metod när man, tack vare speciell teknik och teknik, placerar rördelar på en speciell enhet och vrids 360 grader mekaniskt.Resultatet är en smidig söm utan luckor.

En indikator på högkvalitativ rörsmältning anses vara ingen defekter på svetsarna. Detta gäller särskilt för tunna väggar och rörprodukter som placeras på svåråtkomliga platser. Om svetsning görs med hand, är det viktigt att vara mycket uppmärksam på dess kvalitet, annars kan ett misstag leda till minskad styrka eller förstörelse av hela strukturen.

Fel i svetsade leder är uppdelade i följande typer:

• fasta inneslutningar;
• snedvridning av de yttre formerna av sömmen;
• sprickor;
• kratrar, fistlar, håligheter.

Sprickor orsakas oftast av en lokal fraktur nära suturen. De placeras i basen av metallen eller i närheten av temperaturexponering. Anledningen till utseendet på ett sådant äktenskap är den högspänning som uppträder i lederna under tillagningen. Ofta observeras defekta sprickor vid kokning av rör av legerat och högkolat stål, vilket efter kylning kyls för snabbt.

Kaviteter är dock formationer av godtycklig form som inte har några hörn. Under svetsning lutar de i den uppvärmda metallen.Deras sorter är fistler och kratrar. Sådana brister uppträder när det finns förorening, färg eller rost i svetsytans yta.

När det gäller fasta ingrepp är dessa främmande element av olika ursprung, vilka efter svetsning förblir i svetsmetallen. De är oxid, fluss och slagg. Innefattningar karaktäriseras av en annan form och ligger oftast på gränsen till rikt- och grundmetall. Dessa defekter uppnås som ett resultat av hög kokhastighet, i närvaro av smuts på rörens yta eller avskjutning av beläggningsmaterialet hos elektroderna.

Ibland finns det den så kallade "brist på penetration", det här är när det inte finns någon koppling mellan metallen och sömmen. Sådana defekter observeras som regel i sömns roten, på dess sidoyta eller mellan rullarna. För att undvika denna typ av äktenskap bör du noga rengöra kanterna och styra enhetens hastighet. Förutom "dålig penetration" är ett vanligt problem en kränkning av sömmen, vilket framträder av underkant.Detta problem orsakas av högspänning och snabbhet för matlagning, vilket resulterar i en "puckelback" -fog.

Andra typer av defekter i svetsning inkluderar: spatter och metalluttyckning, slumpmässigt ljusbåg och externa teasers. En slumpmässig båge manifesteras oftast när en kortslutning av elektroderna sker i kontakt med basmetallen. Stänk anses vara defekter som har formen av fasta droppar som uppstår när svetsströmmen påstår. Bullies är ojämna ytor vid lederna som inte motsvarar de fastställda måtten och bredden på sömmen. De orsakas av svetsningens glidning, liksom flödet av flytande metall i öppningarna.

denAlla fel som anges ovan måste elimineras. För att uppnå detta upptäcks de med ultraljud eller radiografisk övervakning och utföra ett antal aktiviteter.

Om du själv lödar polypropenrör, se följande video.