Rördelar: vad det är, klassificering och användning

Några rörledningsnätverk är en ganska komplex, men oumbärlig design, där varje element är utformat för att utföra en specifik funktion. Men det är viktigt att veta att stammen inte bara är tillverkad av rör, det kräver också en sådan komponent som tillbehör. Idag kommer vi att undersöka i detalj vad dessa detaljer är och lära sig också att tillämpa dem korrekt.

Innan du överväger vilka typer av rördelar som finns och hur de används, är det nödvändigt att ta reda på vad sådana element är.

Rördelar är en specialanordning som är monterad på rörledningar, tankar och utrustning. Dessa element krävs för hantering av arbetsmiljöer genom att ändra området för inkommande sektion.

Avhängigt av regleringsmetoden kan ventilerna vara utrustade med manöverdon av följande typer:

• manuell (eller mekanisk);
• pneumatisk (hydraulisk);
• elektrisk (elektromagnetisk);
• automatisk (fjärrkontroll).

Rörledningar och rör är själva gjorda av sorter av gummi, nickel, titan eller aluminium.

Numera är de mest populära och ofta stöta sådana förstärkningsalternativ som:

• grindventiler;
• ventiler;
• förslutningar;
• ventiler;
• enheter ansvariga för reglering.

Industriella konstruktioner av allmänt ändamål används ofta inom olika områden som är kopplade till den nationella ekonomin. De producerar sådana delar i serie och i stora volymer. Industriella alternativ är idealiska för miljöer där specifika temperatur- och tryckparametrar ofta används. De angivna beslagen är ofta närvarande i vattenförsörjningssystemet, ångfälla och gasledning i pannrummen.

Industriella komponenter konstruerade för användning i icke-standardförhållanden, lämpliga för användning vid högtrycksparametrar, såväl som låga eller höga temperaturer.Sådana element är tillåtna att tillämpa även om vi talar om giftiga, bulkmaterial och jämn miljö med hög strålning.

När det gäller specialtillbehör är det vanligtvis beställt och har speciella tekniska egenskaper. Ofta skapas dessa element för installationer i olika industriella experiment.

Fartygsutrustning är oumbärligt om vi talar om specifika användningsvillkor. Det kan till exempel vara skepp. Efterfrågan på sådana sorter beror på deras blygsamma vikt, motståndskraft mot vibrationer, liksom hög tillförlitlighet.

VVS-utrustning av VVS-typ används för alla typer av hushållsapparater. Det kan vara en gasspis, diskbänk och andra liknande föremål.

För närvarande finns det många sorter av rördelar. Dessa delar har olika egenskaper och prestanda egenskaper.För att arbeta med ventiler måste du veta exakt vilken typ det hör till.

Trots det faktum att det finns många sorter av rörledningsventiler, identifierar experter 4 huvudtyper av dessa element. Alla har sina egna designfunktioner, som vanligtvis manifesterar sig i reglers rörelseriktning i förhållande till den transporterade substans rörelseriktning.

De viktigaste undertyperna av förstärkning, som utmärks av experter:

• Portventil Denna detalj kännetecknas av att den har en vinkelrät rörelse hos regulatorn relativt vätskans / gasens rörelseaxel.
• Valve. Dessa är anordningar som är utrustade med en låsande / reglerande kompositkomponent som kan röra sig parallellt med rörelseshastigheten för ämnet som transporteras i systemet. Experter rekommenderar starkt att inte använda namnet "ventil" i förhållande till denna del, eftersom denna beteckning i sig har ett stort antal helt olika tolkningar.
• Låsnings- / regleringselementet i kranen. Denna enhet utför rotation runt sin axel, vid denna tidpunkt görs translationsrörelser.Den arbetande delen av kranutrustningsutrustningen är annorlunda i rotationsrotorns struktur och kan förflytta sig i olika vinklar med avseende på rörelsens axelriktning.
• Den låsande / reglerande komponenten i skivans typskiva. Det specificerade elementet utför rotationsrörelser runt axeln som ligger i en viss vinkel i förhållande till axelns flödesriktningsaxel som rör sig i systemet.

Baserat på den form som ventilerna har, är ventilen också indelad i flera separata sorter. Idag finns det nål- och plåtlåsningar. Du kan också hitta enkla och dubbla sätesventiler.

Förstärkningsdetalj av kranens subtyp på arbetsstyckets struktur kan vara:

• boll;
• i form av en cylinder;
• i form av en kon.

Olika underarter av rörbeslag har sina styrkor och svagheter. Baserat på de specifika egenskaperna hos sådana element används armering i en eller annan sfär.

Konstruktioner av ventiltyp har följande särdrag:

• imponerande indikator på bygghöjd (tillgänglig i form av ett mellanrum från axeln horisontellt till spindelns övre del i systemet) i tillståndet för absolut avslöjande av anordningen;
• liten konstruktionslängd (steg från ett yttre ändplan för leden till ett annat);
• liten hydraulisk resistans;
• signifikant kraft på slutartid
• gradvis och smidig drift
• Hög slit på ytan på sadlarna under användningen i rörledningar som rör vätskan med en betydande grad av förorening.

Ventil anses vara den vanligaste typen av rörledningar.

Tänk på dess särskiljande parametrar:

• liten bygghöjd;
• stor konstruktion längd;
• snabbt svar;
• ökade parametrar av hydrauliskt motstånd med ökatförseglingsgrad.

Ventiler behandlas i de flesta fall när det gäller regleringsanordningar. Ventiler relaterade till kran-subtypen innehåller egenskaper och egenskaper som är typiska för ventiler och ventiler.

När det gäller slutarskivorna är deras huvuddrag:

• liten bygghöjd;
• blygsam parameter för bygglängd;
• svag kraft på slutartiden
• snabbt svar;
• blygsamma parametrar av hydroresistance.

Ventiler kan utföra olika funktioner. Beroende på denna parameter delas flera typer av sådana enheter.

Denna detalj är alltid den mest täta och tätt stänger rörelsen hos ett ämne under förhållandena vid linjen under stängning. Dessutom är ventiler ansvariga för permeabiliteten hos den angivna komponenten utan några störningar i mekanismens öppningsförhållanden. Dessa åtgärder krävs från tid till annan i enlighet med kraven.

Den del som är ansvarig för att sänka arbetsmediet från fartyget eller in i mätanordningarna är relaterat till avstängningsstrukturerna.

Det finns också en reglerande typ av förstärkning.Denna detalj gör det möjligt att justera temperaturparametrarna samt indikatorer på tryck, tryck, flödeshastighet för ämnet. Det finns reducerande och gasstärkningsstrukturer. Sådana element är ansvariga för reglering av trycknivån medelst hydroresistans.

Denna typ av ventil "reagerar" på ventilöppningen vid en trycknivå, som väsentligt överskrider normala värden. Vanligtvis vid denna tidpunkt utsläpp av överskott utförd massa.

En detalj av denna typ är utformad för att stänga av utrustning, en viss del av systemet när det finns farliga förändringar i värdena för ämnet som utförs, eller för att stoppa omvänd flöde av arbetsmediet för att skydda rör och utrustning från olyckor. Dessa ventiler är monterade på de enskilda komponenterna i rörledningsnäten.

Dessa ventiler är nödvändiga för att dela det genomförda mediet, som ligger i olika faser av staten.

Sådan förstärkning är ansvarig för att säkerställa distributionen av flöden, deras blandning och förändringsriktning. Detaljer från denna kategori är indelade i kopior som är avsedda för distribution av flöden och enheter, utformade för att blanda dem.

Kombinerade rörledningsledningar kan utföra uppgiften för anordningar av flera sorter. Det är dock värt att överväga att namnet på en sådan del endast omfattar de komponenter vars funktioner sådan förstärkning kan utföra. Till exempel kan anordningar av irretrievable-locking-typ användas i rollen som omvänd teknik, med vilken de överlappar eller begränsar rörelsen hos arbetsmediet. Dessutom kan sådana delar begränsa rörelsen hos själva låskomponenten.

Beroende på var anslutningarna är placerade, Följande typer av enheter är utmärkande:

• Checkpoints (i alla delar av anslutningen skiljer sig i parallella axlar);
• hörnet.

Rördelar av enkel typ genom passage har flera underarter.

Det finns:

• Icke-fulla borrningar, i vilka passageens tvärsnitt är mindre än anslutningsrörets tvärsnitt vid ingången till förstärkningsstrukturen;
• full borrning, där tvärsnittet av ingångsytan är större än eller lika med tvärsnittet av anslutningsröret vid ingången av förstärkningsdelen.

Som du kan se är rörbeslag klassificerade enligt olika kriterier. Men en av de viktigaste och viktigaste parametrarna genom vilka dessa enheter är uppdelade är metoden att ansluta dem till själva rörledningen.

Under förutsättningarna för separation av förstärkning genom att ansluta till rörledningen, bör man starta från den typ av anslutning som resulterar i en permanent eller avtagbar en. I denna situation förblir svetsbeslagen som bildar ett stycke fogar praktiskt taget "ensamma". När det gäller de återstående anslutningarna förbli de separerbara. Lions andel bland dem står för choke-, kopplings- och målföreningar som är gängade.

Anslutningar som använder en fläns är relevanta på många områden. Anslutningen av rörledningen och ventilerna på ett liknande sätt tillämpas överallt och är känt som optimal.

Få människor vet, men det minnesvärda ordet "fläns" har tyska rötter. I Tyskland har denna term samma definition som i Ryssland, och innebär en platt platta av metall, som ligger på rörets spets och har hål för gängade fästelement (det kan vara bultar, nitar och muttrar).Som regel har den här lamelldelen en rund struktur, men flänsdesignen är inte begränsad till endast en skiva. Ofta används fyrkantiga och triangulära element. Skillnaden mellan de avrundade alternativen är att de är mycket lättare att göra, och är därför mer populära. Triangulära eller kvadratiska flänsar aktiveras oftare när det finns ett stort behov. Tillverkningsmaterialet, dessa eller andra formgivningsegenskaper hos flänsarna är i direkt proportion till diametern, trycknivån hos arbetsmediet och andra primära faktorer.

Vanligen används i tillverkningen av flänsar sådana råmaterial som:

• grått gjutjärn;
• duktilt järn;
• olika typer av stål.

Flänsar av duktilt järn kan användas under tryck. Dessutom är sådana detaljer tillåtna att applicera om det finns ett tillräckligt stort temperaturområde. När det gäller alternativa grålegeringar är mindre "aggressiva" förhållanden mer lämpliga för dem. Den maximala motståndskraften mot sådana yttre belastningar är kända stålprover. Svetsade flänsar klarar också smidigt höjdatemperaturindex och sämre än de gjutna varianterna endast i indikatorn för högsta tillåtna tryck.

Flänsarnas struktur kan innehålla sådana komponenter som:

• projektioner;
• avfasning;
• taggar;
• ringprovtagning.

Den breda fördelningen av flänsalternativ på grund av ett stort antal positiva egenskaper som kännetecknar dem. Den viktigaste fördelen med sådana strukturer är möjligheten till flera installationer. Naturligtvis kan installationen i det här fallet inte kallas enkelt eftersom ett stort antal bultar kommer att behövas, vilket måste skruvas och stramas under demontering och anslutning av flänsar med stor diameter (anslutningar av denna typ används oftast om rördiametern är minst 50 mm) . I en sådan situation är dock komplexiteten i installationsarbetet inte oöverstigligt.

Flänsanslutningar kännetecknas av hög tillförlitlighet och utmärkt styrka egenskaper. På grund av dessa egenskaper är sådana konstruktioner tillåtna att användas för att plocka rörledningar som arbetar vid en förhöjd trycknivå.Om du följer alla nödvändiga regler är flänsanslutningarna ansvariga för perfekt täthet. För detta ändamål måste de sammanfogade skifferna ha samma storlek på anslutningen (fel är tillåtna, men de borde vara minimala). Ett annat viktigt villkor är åtdragningen av lederna, tack vare vilka "grepp" på bultarna kommer att vara kvar på rätt nivå. Denna parameter är särskilt relevant vid förhållanden med konstant påverkan på fästen av mekaniska vibrationer, temperaturchocker, höga fuktnivåer. När det gäller täthet av flänsanslutningar bör man komma ihåg att denna parameter beror på tätningsegenskaperna hos tätningar, som vanligtvis installeras i gapet mellan flänsarna.

När det gäller de svaga sidorna av fläns-typanslutningen är de en fortsättning på deras fördelar.Till exempel leder ökade hållfasthetsegenskaper till hög konsumtion av råvaror, liksom hög arbetsintensitet hos tillverkningsdelar.

Svetsning av förstärkningselement appliceras om tillförlitligheten och tätheten hos andra anslutningsalternativ anses vara otillräckliga. Svetsning är mycket relevant när det gäller en rörledning där giftiga och giftiga fyllmedel fungerar som arbetsmedium. I denna situation är anslutningen genom svetsning idealisk. Naturligtvis bör det utförda arbetet vara av hög kvalitet och korrekt. I många fall blir svetsning det enda godtagbara sättet att gå med. Det är bara nödvändigt att ta hänsyn till det faktum att denna del av systemet inte skulle kräva täta demonteringsarbeten, under vilka det kommer att vara nödvändigt att helt förstöra de svetsade ytorna.

På grund av svetsningen som förbinder med varandra de olika beståndsdelarna i rörledningssystemet, visar det sig att det uppnås en optimal matchning mellan alla nödvändiga delar - rören själva och ventilerna. Det är mycket viktigt att lederna inte blir sårbara på grund av svetsning.

Förbindningsändarna hos förstärkningsdelen är förberedda i förväg för framtida svetsning. För att göra detta, nivå och slipa ytan på de svetsade elementen, ta bort önskad fas.

Om metoden användes i ett uttag är svetssömmen vanligen belägen på rörets yttre yta. Mest ofta tillgripit denna lösning vid närvaro av stålarmering med liten diameter som är installerad i rörledningen, arbetar under högt tryck, i kombination med en hög arbetsmedium temperatur.

När det gäller stumfogar, finns det ofta en speciell brickor, vilket gör det möjligt att utesluta de anslutna rampelementen med varandra. Sådana alternativ är väldigt pålitliga och mycket snäva, så de används ofta vid installation av rörsystem av högrisk industribyggnader. Till exempel kan det vara kraftenheter av kärnkraftverk.

Den främsta fördelen med svetsade leder (speciellt om vi jämför dem med flänsvarianter) är deras blygsamma vikt.

I utrustningen är kopplingsanslutningarna vanligastesubtyp. Detta alternativ är tillåtet att applicera oberoende av den specifika typen av förstärkning. Denna del kan ha både liten och medel diameter. När det gäller det direkta arbetet kan ventilen utformas för användning i olika trycknivåer. Kroppen i sig av dessa element kan vara antingen gjutjärn eller metall. Om det finns ett ökat tryck i systemet, är det lämpligt att ta tsapkovuyu beslag.

I kopplingsrörets anslutningsrör ligger tråden inuti. Detta är vanligtvis en rörtypsinsats, som är en tums tråd med ett mycket litet avstånd. Skapa det med olika metoder - genom knurling, skärning eller stämpling. Det är viktigt att ta hänsyn till att under förhållandena med ett litet trådavstånd inte beror på höjden på tänderna på rörledningens diameter. Från utsidan exekveras de anslutande ändliga elementen i form av en sexkant, så att det är bekvämt att använda nyckeln.

Minsta tråden i kopplingstypen, kombinerad med användning av specialiserade viskösa kompositioner, linsträngar eller en speciell kompressor, säkerställer maximal täthet.Anslutningen av den angivna typen tvingar inte användningen av extra fästelement. Men vi får inte glömma att det är ganska mödosamt att vrida kopplingen på tråden med en tätning. Ju större diametern av rörledningen är desto svårare blir det att utföra sådant arbete.

Ordet "choke" har också tyska rötter och betyder "cut", "cut". På grund av närvaro av den trimmade stammen användes sålunda musklerna, vilka användes i armén fram till 1800-talet. I vår tid används denna beteckning i ett annat fält. Så, i modern teknik hänvisar en sådan definition till små delar av rör av liten längd, vilka är gängade i två ändar. Dessa komponenter är konstruerade för att ansluta rör och rördelar till apparater och olika slags enheter.

I anslutningen dras anslutningsspetsen av förstärkningsdelen med en yttre tråd till rörledningen med hjälp av en speciell mössmutter. I regel gäller denna typ av anslutning när det gäller inredning av liten och extremt liten diameter. Oftast talar vi här om laboratorier eller specialiserade element. Till exempel kan det vara växellådor monterade på cylindrar med komprimerad gas.

Definitionen av "kranar" användes i slutet av 1800-talet.

Dess huvudsakliga attribut som krävs för förstärkning är:

• munstycken med yttre tråd;
• Förekomsten av ett sådant element som en axel.

Rörsystemets ände med kragen pressar mot änddelen av grenröret på förstärkningsdelen med hjälp av en kapslingsmutter.

Tsapkovy-typanslutningarna tas upp när det gäller små högtrycksmedel. Det kan till exempel vara instrument för instrumentering. Denna typ av anslutning är väldigt effektiv när skruvkopplingar sätts in i kroppskomponenten av behållare, olika apparater eller maskiner. Tightnessegenskaperna hos en sådan anslutning garanteras genom närvaron av speciella packningar och speciella smörjmedel. Ett exempel på en slangfog är att ansluta en slang till en brandvatten.

Alla anslutningar med en tråd har fördelar som:

• det minsta antalet delkomponenter
• mycket blygsam metallintensitet;
• liten massa;
• högteknologi

Korrekt installation av anslutningen av gängad typ kräver nödvändigtvis en perfekt matchning mellan de yttre och inre trådarna, användningen av mjuka material-tätningar. Det är emellertid mycket viktigt att ta hänsyn till det faktum att tråden minskar tjockleken på rörväggarna, varför denna typ av anslutning är praktiskt taget inte lämplig för rör med tillräckligt tunna väggar.

Det finns också en speciell duritisk förening. Düriter är kopplingscylindrar, som består av gummerade vävda skikt. Dessa element är anslutna till rören med metallklämmor. Oftast adresseras sådana delar på fartyg med liten förskjutning för anslutning av rör till vibrerande mekanismer.

Om vi ​​pratar om värmesystemet, använder de vanligtvis specialiserade dyuritovye-kopplingar, som är asbestslangar.

Om vi ​​jämför de anslutningar av duritypen med de hårda varianternadå finns det ett antal viktiga fördelar:

• Elasticitet av alla nödvändiga förbindelser;
• snabb och enkel installation
• ganska bra kompensationsförmåga hos rörledningen vid temperaturhopp.

Sådana anslutningsmöjligheter är dock inte särskilt pålitliga och slitstarka.

Enligt kontrollmetoden skiljer du följande alternativ för ventiler:

• Administreras av Sådana beslag arbetar med manuell åtgärd eller genom mekanisk manipulation med användning av en drivning. Fjärrkontrollen kan utföras med en enhet som är installerad separat från ventilen. Detta element kan anslutas med en axel, kabel eller lager.
• Automatiskt. Denna typ av rörledningsventiler fungerar offline under påverkan av arbetsmiljön eller med hjälp av autowork-enheter.

Enligt förseglingsmetoden är följande underarter av rörledningsventiler uppdelade:

• Membran. I denna utföringsform beror tätningen på membranet, vilket är en fjädrande och mycket elastisk skiva. Denna del är klämd mellan locket och kroppsdelen av förstärkningen.
• Fyllningslåda. Sådan tätning uppnås genom att försegla kontakten mellan stickproppen och spindeln genom att installera packpaketet (i detta syfte är hampa / asbestspetsar med impregnering med tätningslösningar lämpliga).
• Bellows. I detta fall komprimeras de rörliga delarna med hjälp av en speciell bälgenhet (korrugerad rör).
• Slang. Med en sådan tätning slås en starkt elastisk slang i monteringsanordningen, som är mycket lättskruvad, separerar flödet så tätt som möjligt.

När det gäller arbetstemperaturen, här Följande typer av rörledningar är utmärkande:

• värmebeständig (konstruerad för temperaturer på 600 grader eller mer);
• hög temperatur (avsedd för ett värde som inte överstiger 600 grader);
• medeltemperatur (upp till 400 grader);
• låg temperatur (från -20 grader till -60);
• konstruerad speciellt för kylning (från -60 till -150 grader);
• kryogen (-150 grader och under).

Rördelar kan ha olika typer av tätningar.

Förstärkningsdelar där stammen är förseglad,En spindel eller någon annan rörlig komponent är försedd med en fyllningspackningstyp, kallad körtelement.

Delar som inte använder packboxen för täthet kallas ballless fittings (denna kategori innehåller bälgar och membrantyper).

Moderna versioner av rörledningsslangar är gjorda av olika material. De kan delas upp i flera underarter.

Fallet med rörledningsventiler måste ha högsta styrka egenskaper. Dessa komponenter fungerar som ursprungliga baser för montering och andra viktiga detaljer. Dessutom är det på kroppen att alla mekaniska effekter relaterade till arbetsmiljön faller. Dessutom antas eventuella sammansättningskrafter och dynamiska belastningar som uppträder under förstärkningens funktion också av kroppsdelen.

I de flesta fall är rörledningen av rörledningarna tillverkade av olika metaller. Något mindre vanliga plast-, keramiska eller glasalternativ.Dessutom kan keramik och glas i detta fall bli en riktig exotisk, trots att de har många positiva egenskaper. Den främsta är inte mottaglighet för den skadliga effekten av aggressiva medier. Av denna anledning används glas och keramiska skal för en rad tekniska processer inom kemisk industri.

När det gäller ett material som plast kan man säga att det är mycket ekonomiskt, men dess hållfasthetsegenskaper lämnar mycket att önska. Naturligtvis, om vi pratar om en rörledning med en liten nominell diameter och en låg trycknivå, är plastfittings naturligtvis bra.

I det här fallet innehåller ordet "plast" en ganska bred lista över material som innefattar:

• polyvinylklorid;
• polypropen;
• polyeten och många andra.

Ursprungligen gjordes rörledningsbeslag av icke-järnmetaller.

För framställning av den första förstärkningsdelen användes icke-vidhäftande och smidiga material:

• brons;
• mässing;
• leda.

För system i vissa kategorier är en förstärkande del av brons eller mässing med liten diameter den ideala lösningen, särskilt med tanke på att bronselementen har ett estetiskt utseende.Om en erfaren designer tillämpade bronskranen kunde han dessutom bli ett verkligt konstverk. Trots att typ av rördelar är långt ifrån den viktigaste parametern, kan det i vissa fall ligga framför alla, bli ett element i den inre kompositionen.

En annan viktig fördel med kopparelement är att de inte kommer att korrodera. Dessutom kännetecknas de av problemfri mekanisk bearbetning.

På jakt efter ett billigare och lättare alternativ, stoppar de vanligtvis vid aluminiumbeslag. Även relativt lätt, men hållbarare, är titan, som anses vara den främsta konkurrenten av aluminium. Man bör emellertid komma ihåg att titanrörsdelar har ett ganska högt pris och används i sällsynta fall.

Även material som tantal / nickellegeringar används vid tillverkning av rördelar. Trots att det finns liknande alternativ, används i de flesta fall kroppskomponenter gjorda av gjutjärn eller stål.

Stål för den förstärkande kroppen kan vara annorlunda.

Det är tillåtet att använda följande typer av detta material:

• legering;
• kol;
• värmebeständig;
• rostfritt stål.

Värmebeständiga materialtyper adresseras om ventilen arbetar vid höga temperaturer. Det är värt att notera att delar av stål kan användas i ett större temperaturområde än gjutjärnsalternativen. När det gäller för aggressiva eller speciellt rena miljöer används vanligtvis rostfritt stål.

Dessutom kan stärkets stålkropp vara:

• smidda;
• svetsning;
• stämplas;
• kombineras.

Gråstål är en järnlegering i kombination med grafit. Den har utmärkta gjutningsegenskaper. När det gäller det duktila materialet är det mer hållbart och har en viskös struktur jämfört med den grå versionen. Sådant material överför lätt påverkan av lågtemperaturvärden och motstår även enkelt signifikanta vibrationsbelastningar.Legeringen med sfärisk grafit fick sitt namn på grund av den form som grafitinkluderingar har i sin sammansättning.

Det är värt att notera att gjutjärn inte är rädda för korrosion. I detta avseende är det mer tillförlitligt än samma kolstål. Även detta material kännetecknas av en fast struktur, men den är fortfarande ganska ömtålig. Därför används inte rörledningar med gjutjärnshölje vid höga tryckförhållanden, såväl som i de system där vattenhammare är närvarande. Dock kommer stoppventiler av gjutjärn att vara mycket billigare än stålversionen.

Råmaterialet för tätningar fungerar som ventilens yta. Egenskaperna hos dessa element bestämmer direkt hur tätt en viss enhet kommer att vara. I många fall är slutaren en del av fallet, men vanligtvis är det tillverkat av andra råvaror, vilket måste uppfylla flera krav på tillförlitlighet, hållbarhet och livslängd.

För tillverkning av tätningar används ofta ofta ringar av metall som flög ut i huset eller svetsas till den.De råmaterial från vilka sådana delar produceras måste vara fjädrande slät och antifriktion. Dessutom bör högkvalitativ försegling inte vara rädd för rost.

Alla listade krav uppfylls av sådana material som:

• mässing;
• stål;
• brons;
• Monel.

Tätningsplanet kan skapas av metallets riktning. Till exempel, den mest styva och korrosionsbeständiga stellit eller sormayta. Från och med början var det bara metalltätningar som fanns i rörledningar, men under moderniseringen av den kemiska industrin blev elastiska produkter mer populära.

Populariteten har fått sådana icke-metalliska råmaterial som:

• PTFE;
• ebenholts;
• gummi;
• Teflon och andra polymerer.

Inuti packningspaketet för rörbeslag används speciella tätningsmaterial som kännetecknas av höga elastiska egenskaper, maximalt motstånd mot olika temperaturförhållanden, samt minimal friktionskoefficient. Det kan vara sådana råmaterial som grafit eller fluoroplast.Enkelt uttryckt är polstringsmaterial som används i rörbeslag präglade av en stor variation.

Råmaterialet från vilket packningarna är gjorda är ansvariga för tätheten för de nödvändiga anslutningarna, exempelvis i utrymmet mellan locket och huset, liksom mellan flänsarnas plan. Det är tillåtet att använda både metalliska och icke-metalliska packningar.

Vi måste ta hänsyn till det faktum att de enskilda parametrarna och kvaliteten på systemet direkt beror på egenskaperna och egenskaperna hos materialen som används vid framställning av armering. Dessutom påverkar ett eller annat material alltid den totala kostnaden för delar. Det är viktigt att komma ihåg effekten av vissa råmaterial på den specifika typen av anslutning av ventilen till rörledningen. Exempelvis är det inte tillåtet att använda svetsade fogar i samband med installation av fittings av gjutjärn, som till exempel vid ståldelar är det endast tillåtet flänsgjutningsbeslag eller ett gängat element.

Videoredigering av rörbeslag, se videon nedan.