VGP-rör: vad är det?

VGP är en förkortning som står för "vattengasledning". Följaktligen är VGP-rören rörmetall, som används för installation av vatten- och gaskommunikation.

Under många år är dessa specialiserade rörprodukter i konstant efterfrågan bland byggnadsorganisationer och anställda inom bostads- och verktygssektorn.

VGP-rörets popularitet förklaras helt enkelt - trots det stora utbudet av moderna polymermaterial är deras användning ofta inte möjligt. Sådana fall inkluderar exempelvis en rörledning utomhus, där materialet kommer att påverkas av ogynnsamma miljöfaktorer som avsevärt försämrar produktens fysiska och tekniska egenskaper.

Dessutom förklaras efterfrågan på sådana modeller till stor del av det faktum att dessa produkter enligt kraven i GOST endast kan tillverkas av stål, varför GWP anses vara oumbärliga i gasanläggningar av alla slag. Råmaterialet för framställning av sådana produkter är en kolstålskvalitet, tack vare vilken produkterna har högsta prestanda egenskaper:

• Stålet är resistent mot höga och låga temperaturer - på grund av den låga linjära expansionshastigheten under påverkan av extrema temperaturer deformeras inte materialet.
• styrka och styrka som materialet uppvisar i jämförelse med polypropen och andra typer av material;
• möjligheten att använda i tryckstrukturer;
• hög värmeledningsförmåga på grund av vilken det rörliga arbetsmediet håller temperaturen på den erforderliga nivån;
• hög täthet på grund av vilken produkten ofta används för att flytta gaser, såväl som syrabaslösningar.

Tekniska egenskaper hos VGP-rören bestäms direkt av metoden för deras produktion. Alla gasrör kan hänföras till svetsade längsgående produkter som tillverkas enligt följande:

• kolstål i form av ett varmvalsat ark skärs i remsor som senare svetsas ihop;
• Billetet lindas upp och skickas till squigglesna, som omvandlar det till en cylinder utan ett slut, det vill säga på detta stadium har billetten en öppen söm;
• svetsning av hela strukturen utförs med hjälp av elbågsmetoden eller högfrekvent teknik med hjälp av virvelströmmar - den första metoden anses vara så pålitlig som möjligt och den andra - budgetmetoden;
• med hjälp av mätknutar anpassar de alla möjliga deformationer av röret, varefter slaggen avlägsnas, vilket bildas på svetssömmen under tillverkningsprocessen;
• Vid slutsteget skärs röret till önskad storlek.

För galvaniserade rör utförs dessutom en ytterligare beläggningsoperation, denna procedur är vanligtvis utförd på två huvudvägar.

• Elektrokemisk galvanisering - medan rören är nedsänkt i en mättad lösning av zinksalter, skapas för närvarande en potentiell skillnad mellan elektroderna och produkten. Denna metod kan inte kallas säker eftersom elektrolyten är ett giftigt material och är föremål för obligatoriskt bortskaffande.
• Hot galvanisering - i detta fall nedsänks rören i zinksmältningen, som, när det kyls, lämnar ett tunt skikt på rörens inre och yttre ytor. Galvanisering av rör utförs vid det metallurgiska företaget.

VGP-rören har hittat den största tillämpningen vid installationen av värmesystem, liksom olika industrier. De används i tryckledningar och porösa jordar. Sådana rör läggs under konstruktionen av rörledningar under extrema förhållanden: på broar, under vatten, i raviner. De är optimala där metallrullning kan utsättas för höjda belastningar.

Det är således möjligt att särskilja följande huvudindustrier där VGP-typ metallrullning används:

• Flyg och bil:
• jordbruk;
• möbeltillverkning;
• civil och industriell konstruktion;
• kemisk industri;
• många andra.

Först och främst bör du förstå skillnaden mellan vatten och gasledningar från de elektriskt svetsade.

Elektrisk värmet metallrör har den officiella minskningen av ES, det är en rak sömstruktur som är tillverkad av höghållfast stål genom elektrisk svetsning. Sådana produkter är ganska dåligt rullade och sträcker sig inte. ES-rörens kanter är anslutna strängt parallellt med axeln.

VGP-rör är en viss typ av elektriskt växlade modeller, men mer avancerade, eftersom sömmen är maximalt stärkt här, liksom styrkan och den korrosionsbeständiga beläggningen appliceras. Det är därför VGP i konstruktion används oftare än elektriskt värmda rörversioner.

Materialen som används och produktionstekniken bestämde de fysikaliskt-tekniska egenskaperna hos VGP-rören. Sådana konstruktioner får användas med hydraulisk last i intervallet 25 till 32 kgf / cm2.

Produkterna har ökat motstånd mot värme. I vissa tekniska kommunikationer finns en transport av gas- och vätskeströmmar uppvärmda till 140-150 grader,Självklart, om ett sådant ämne kommer in i näten som ligger i bostadshus, så kan ingen polymer tåla en sådan stark uppvärmning och börjar helt enkelt smälta, och i vissa fall kan ett rör även bryta.

Galvaniserade VGP-rör är berövade av en sådan nackdel. Dessutom kännetecknas de av ökad styrka och motståndskraft mot mekanisk belastning, vilket har lett till att användningen av produkten vid användning av trunkledningar, där det maximala flödet av rörliga fordon finns, har lett till stor utsträckning.

Kolförzinkat stål är inte utsatt för rost, det har goda korrosionsegenskaper, så att rör kan användas för industriella ändamål.

Om vi ​​jämför VGP med sömlösa analoger, så finns det ingen stor variation i konsumentegenskaper, vilket gör att vi kan dra slutsatsen att produkterna är utbytbara. Detta är sant, men den grundläggande fördelen med vatten och gasrör är deras låga kostnad - det är denna faktor som har tillåtit dessa produkter i många år att hålla positionen som ledare i sitt segment.

Huvudtyperna av VGP-rör, deras vikt och dimensioner anges i nuvarande GOST 3262-75.

I enlighet med standarderna är hela sortimentet av rör konventionellt uppdelat i två typer beroende på tillverkningsmetod:

• galvaniserad;
• icke-galvaniserad (svart).

Galvaniserad har högsta prestanda:

• korrodera inte;
• kännetecknas av hög styrka och styrka;
• motståndskraftig mot mekanisk skada;
• Vid transport av vätska inuti galvaniserade rör bildas avlagringar 10 gånger långsammare än icke-galvaniserade produkter;
• ha ett estetiskt utseende.

Nackdelarna är:

• höga kostnader - galvaniserade rör är mycket dyrare än icke-galvaniserade.
• i fallet med deformation förstörs det galvaniserade skiktet först;
• Vid förflyttning av kallt vatten bildas ofta kondensat;
• Oavbruten vattenförsörjning krävs för smidig drift och stabil användning.

Fördelarna med icke-galvaniserade rör inkluderar:

• hög hållfasthet och motståndskraft mot mekanisk skada;
• förmågan att transportera flytande och gasformigt medium under högt tryck;
• vibrationsmotstånd:
• sannolikheten för ståldeformation under påverkan av höga temperaturer är helt utesluten;
• låg kostnad i jämförelse med galvaniserade modeller.

Inte utan brister:

• benägenhet för korrosion;
• kondens vid transport av kallvätska;
• låg bandbredd;
• Behovet av konstant färgning och upprätthållande av utseende;
• livslängden hos sådana modeller är mycket lägre än galvaniserad.

Förutom denna klassificering, beaktas även indikatorer som villkorlig passage och väggtjocklek vid tillverkning av rörrullning - alla dessa parametrar måste överensstämma med GOST.

Beroende på tryckkontrollens hållbarhet är HSV uppdelad i;

• lungor - används under förhållanden under vilka trycket inte överstiger 25 kg / cm2;
• normal - trycket ligger på samma nivå som 25 kg / m2, men periodiska hydrauliska stötar är möjliga;
• stärkas - motstå tryck upp till 32 kg / cm2, för individuella tillämpningar kan rör med högsta tryck på 50 kg / cm2 produceras.

På grundval av typ av beredskapsemission:

• rör med en tråd i ändarna (skuren eller valsad);
• vanligt - utan tråd.

Enligt precisionsklassen finns det också flera typiska modifieringar av AIV.

• Till den första gruppen Inkludera produkter med standardnoggrannhet. Vid tillverkning av sådana rör är inte indikatorer på kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper normaliserade på något sätt. Produkter har använts vid arrangemang av vatten och gasledningar för hushållsändamål.
• Till den andra kategorin bära produkter med hög noggrannhet, galvaniserade rör hör också här.

Vatten och gasrör tillverkas enligt GOST, vilket ställer tydliga krav på deras storlek och grundläggande egenskaper:

• väggtjockleken ska vara 2,5-4,5 mm, toleransen är minimal och endast under förutsättning att det inte minskar produktsäkerheten och produktkvaliteten.
• villkorlig fjärrkontroll av stål VGP-rör är 6-150 mm, medan längden på mer än 20 mm är en skillnad på 2 mm från den fastställda standarden tillåten, om längden är mindre bör avvikelsen inte överstiga 2 mm;
• Gasledningens ytterdiameter kan vara från 10 till 165 m, det totala antalet storlekar är 14, och den grundläggande klassificeringen av produkter utförs exakt för denna grund;
• rörlängder varierar i intervallet från 4 till 12 meter, med en två millimeter krökning av röret tillåtet för varje löpande mätare;
• Rörgänga bör appliceras med en planad cylindrisk eller valsad form.

Sammanfattningsvis kommer vi att ge några rekommendationer om hur man väljer rätt kvalitetsgasrör. vilket gör det möjligt för rörledningen att fungera smidigt i många år.

Så först och främst är det nödvändigt att utvärdera produktkvaliteten.

I synnerhet anses det vara giltigt:

• små bucklor;
• urkärnade yta;
• Spår av strippning (endast om de önskade dimensionerna bevaras);
• ett litet skiktskala som inte stämmer överens med inspektionen
• bevarande av ytterdiametern med 0,5 mm i ugnssvetsning med parallellbildning av en inre förtjockning av 1 mm;
• ingen galvaniserad beläggning på trådarna eller ändarna.

Följande fel är strängt förbjudna:

• svullnad;
• sprickor;
• några buntar på ändarna;
• fasader vid ändarna av mer än 2 grader;
• burrs över 0,5 mm;
• blåsning och delaminering galvaniserad;
• ragged på tråden och burrs.

Om Flaring Steel VGP-rör, se följande video.