Manuell bågsvetsningsteknik

Anslutningen av metallkonstruktioner, inklusive rör, görs ofta manuellt. Nästan alla som har svetsförmåga kan göra det på egen hand. Det är bara nödvändigt att noggrant förstå funktionerna i ett visst arbete.

Manuell bågsvetsning av rör innebär en stark uppvärmning vid den plats där elektroderna appliceras. Den passerar trots allt en kraftig urladdning (båge). Det smälter metallen och gör att dess droppar flödar neråt, till det ställe där rörledningselementen är anslutna. Deras ytskikt smälter oundvikligen, men samtidigt drar droppar som kommer från ovan förlora värme och frysa. De gör sömmen tätt och ger dockningsdelar.

Viktigt: Den metallurgiska slaggen som finns i elektroden ligger i smältan övre delen tills den härdar.

De obestridliga fördelarna med elektrisk ljusbågsteknik är:

• enkelhet (detta arbete är bortom kraften hos en kvalificerad svetsare);
• tillförlitlig tätning av de formade sömmarna;
• mekanisk hållfasthet av metallbindningen.

Svetsning av rör med stor diameter, såsom på gasledningar, utförs med hjälp av elektroder belagda med en film av cellulosa. Om du behöver koppla hörnsömmen och göra det så kallade tacket, använd element med ett yttre lager av rutil. De mest komplexa manipulationerna utförs av elektroder som kombinerar de två specificerade typerna av element. Förutom sådana delar och svetsmaskiner krävs korrigeringstransformatorer. Erfaren personal rekommenderar dock användningen av växelriktare.

Bland svetsmaskiner föredras system som tillåter metall att bearbetas i olika lägen.. Men bland dem måste det finnas en som hjälper till att svetsa en viss stålkvalitet i rör med en viss tjocklek. Kvaliteten på den resulterande fogen bestäms primärt av elektroderna och avstämningstekniken. Svetssystemens egenskaper är ungefär desamma, och andelen av uppriktigt substandard bland dem är liten.Tidigare, som vid andra anslutningsmetoder, är det nödvändigt att avlägsna smuts och oljefläckar.

Framtidens komponenter eller reparerad rörledning sätter fogen i korsningen och anpassar så mycket som möjligt. Efter att svetsläget har ställts in och de nödvändiga elektroderna sätts, sätter de kontakter på rören, vilket ger jordning. Mitts kan öka tillförlitligheten för framtida kontakter. Så kallade små sömmar, vilket säkerställer exakt placering av delar som ska fästas. När de bildas börjar det allvarliga arbetet.

Förutom de standarder som fastställs av GOST, är det nödvändigt att ta hänsyn till den långsiktiga övningen av svetsare. Av det följer att lanseringen av apparaten bör ske omedelbart med en lätt beröring av metallen av elektroden. Det är nödvändigt att inte förlora synen på bågen i en sekund. Storleken på gassfären, som förhindrar att luften kommer in i det behandlade området, beror på det.

Varje slarvig manövrering kan störa smältmetallens jämnfördelning. För att påverka tjockleken hos metallskiktet som deponeras är det nödvändigt att försiktigt förflytta hela kroppen antingen till ena sidan eller till den andra. Det beror på var fusionen borde vara. Arbeta med rör av stor storlek, gör sömmar inuti och utanför. Detta är särskilt viktigt med en betydande tjocklek av metallen.

Arbetet med omkastning av leden börjar med bildandet av klibbar, varefter två generella sömmar görs. Nu kan du rotera röret 90 grader och göra de sista sömmarna, vilket gör att metallbandet blir tätt. För att eliminera genombrott, är den första stroke gjord med en 4 mm diameter elektrod.

Optimal märken:

• WCC-1;
• SM-11;
• UONI-11/45.

Elbågen i detta läge bör ha en ström av 130 A (fel - högst 10 enheter). På andra och tredje skiktet tas elektroder med en storlek på 5 eller 6 mm redan, strömmen ökas till 200 och till och med upp till 250 A. Vidare utförs svetsning av icke roterande leder. Behovet av det uppstår på rörledningen, som inte kan flyttas. Det ursprungliga skiktet är kokt från botten uppåt, de efterföljande - efter diskretion av svetsarna - utförs ibland i motsatt riktning.

De svåraste åtkomstpunkterna kokas genom ett tekniskt sidofält. När anslutningen av delarna nära till betongkuddarna eller murmurens väggar är färdig, måste det förberedda hålet bryggas igen. Det är särskilt svårt att utföra svetsning på vintern eftersom det område som behandlas kyls snabbt. Samtidigt är tillbakadragandet av heta gaser komplicerat, vilket kan göra röret bräckligt; Endast skickliga yrkesverksamma kommer att kunna minimera denna risk. Det är lika viktigt att undvika förekomsten av heta sprickor och ofrivillig härdning av metallen. I detta fall försämras resultatet, till skillnad från metallurgisk bearbetning.

rekommenderas:

• ännu tätare än i en varm årstid för att ansluta sig till de anslutna detaljerna;
• värm metallen till en ljus röd ton;
• öka nuvarande styrka upp till 20% mot standard rekommendationer.

Sådana åtgärder kommer att bidra till att skapa en helt viskös söm med normal duktilitet. Små trästänger med en viss tjocklek hjälper till att jämföra de svetsade rören. I vilket fall som helst utförs bågsvetsning av rörledningar kontinuerligt, och elektrodens rörelseshastighet kan inte ändras. Det är oönskade att glömma din egen säkerhet, har skyddsmaskar och täta drag.

Svängfogar kan kokas enligt följande:

• bryter dem villkorligt i 4 segment
• svets två, gör en 180 graders vridning av leden
• Anslut andra segment
• efter att ha vridit 90 grader för att bilda en andra linje;
• Vrid röret 180 grader, lägg sedan till det saknade paret.

Svängbara fogar med liten diameter - upp till 200 mm - är normalt svetsade med en monolitisk söm. I detta fall roterar röret självt, och uppdelningen i segment gäller inte. För din information: 2 och 3 linjer går i motsatta riktningar, och sammanhängande lager är gjorda med ett raid på 0,1-0,15 cm. Arbetet med stål med ökad styrka har också sina detaljer. Endast en speciellt vald termisk regim kommer att hjälpa till att undvika förekomst av härdande sprickor i martensit.

Mycket viktigt och egenskaper hos svetsmaterial. Det beror på huruvida det avsatta skiktet av stål kommer att vara ganska starkt, oavsett om det inte kommer att försvagas jämfört med huvuddelen. Förstärkt stål är svetsat både med värmebehandling av leder och utan det. Elektroder med en draghållfasthet av 600 MPa och högre användes. Alla ovanstående manipulationer, vi noterar, utförs i den vanliga atmosfären.

Argonbågsvetsning av rör, tillsammans med svetsning under skydd av helium, är nödvändigt vid erhållande av tunna rörprodukter med raka sömmar. Tekniken har utvecklats för konstruktioner med en diameter av 1,5-42,6 cm med en väggtjocklek på 0,02-0,5 cm.Argonbågsvetsning kan ansluta rör av stål med en betydande mängd legeringsadditiv. Men på 60 sekunder kommer svejsaren att ansluta endast 50-150 cm av sömmen, vilket är mycket mindre än i annan teknik. Det är tillåtet att använda samma system som för svetsning med hjälp av radiofrekvensmetoden eller elmotståndet.

Men generatorn eller transformatorn ersätts inuti med en speciell apparat. Vid arbete använd inte benägen att smälta elektroder. Ädelarnas kanter smälter inte bara, men komprimeras även under stödvalsens verkan. Om det används internblåsning, är det möjligt att minska storleken på oönskade element. Eftersom väggarna inte är tjockare än 0,3 cm, och svetstrycket är högt, är det inte nödvändigt att använda fyllnadsmaterial.

Argon som en isolerande gas är bra, inte bara på grund av den stabila ljusbågen, men också på grund av minskningen av metallsmältning. I detta avseende är det bättre för helium att arbeta med rostfritt stål, med titan. När det är nödvändigt att koka rör med en diameter på upp till 10 cm krävs en volframelektrod med ett yttre tvärsnitt på 0,4 cm. Vid drift används konstant el under spänning från 12 till 15 V och med en kraft upp till 200 A.Genom att ändra dessa indikatorer kan du välja det optimala läget för anslutning av rör av en viss storlek.

För information om vilken teknik som används för att ansluta rören med bågsvetsning, se följande video.